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轻型槽钢生产线尺寸检查方法

  轻型槽钢生产线平均腿厚度的允许偏差为±0.06t，弯腰挠度不应超过0.15d，槽钢腿的外缘斜度，单腿大不于1.5%b，双腿不大于2.5%b，腿端、肩钝化不得使直径等于0.18t的圆棒通过；槽钢每米弯曲度不大于3mm，总弯曲度不大于总长度的0.3%，且不得有明显的扭转。槽钢尺寸检查方法的几个要点如下：1、检查高度以腰的高度为准，检查腿宽应免除腰不平的影响，检查弯腰挠度用直尺和塞尺测量，检查槽钢腿端、肩钝化用样板和圆棒测量，测量时不得使直径等于0.18t的圆棒通过钝化部位。

轻型槽钢生产线的剪切工艺优化

  该机组的设计能力为20万t/a，但产量达到了60万t/a，冷床区生产能力不足的问题很突出，与生产角钢相比，轻型槽钢生产线的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高地 ，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。钢垂400mm机组随生产节奏和产量的提高，上述剪切缺陷越来越突出，剪切质量内控达标率仅为94.2%。而且剪刃的使用寿命越来越短，平均每班更换一次，造成生产成本和职工劳动强度增加。针对这些问题，从工艺、技术和操作上进行了认真分析，并提出了相应改进措施，取得了较好效果。

  轻型槽钢生产线剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，轻型槽钢生产线腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

 露天堆放的轻型槽钢生产线应俯放，即口朝下，工字钢应立放，钢材的I槽面不能朝上，以免积水生锈，堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀

禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品。

   露天堆放的轻型槽钢生产线，下面必须有木垫或条石，垛面略有倾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成弯曲变形堆垛高度，人工作业的不超过1.2m，机械作业的不超过1.5m，垛宽不超过2.5m。垛底垫高，若仓库为朝阳的水泥地面，垫高0.1m即可；若为泥地，须垫高0.2~0.5m。若为露天场地，水泥地面垫高沙泥面垫高0.5~0.7m

  轻型槽钢生产线固定端长度不应小于悬挑端的1.25倍。悬挑端应设置脚手架与立杆的可靠定位点，定位点与悬挑顶端距离不小于100mm，以保证架体搭设的稳定、安全。施工现场悬挑端牢固定位点常采用钢筋头与槽钢焊接后，立杆插在钢筋头上搭设，防止立杆跑偏，会更加安全牢靠。值得注意的是，在槽钢层浇捣前预埋件的检查，防止混凝土浇捣完成后出现漏埋，偏位。严格按照埋件布置图点位施工，做好施工人员的技术交底。

  轻型槽钢生产线是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形。槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等。其规格以腰高()*腿宽(b)*腰厚(d)的毫米数表示，如120*53*5.5，表示腰高为120毫米，腿宽为53毫米，腰厚为5.5毫米的轻型槽钢生产线，或称12#槽钢。

轻型槽钢生产线的剪切与存放

  同种材料按入库先后分别堆码，轻型槽钢生产线便于执行***先发的原则，而且堆码的原则要求是在码垛稳固、确保安全的条件下，做到按品种、规格码垛，不同品种的材料要分别码垛，防止混淆和相互腐蚀。堆垛高度。禁止在垛位附近存放对钢材有腐蚀作用的物品，并且垛底应垫高、坚固、平整，防止材料受潮或变形。

  上下剪刃腿部斜度与轻型槽钢生产线成品孔型基本是一致，在剪切时要注意腿部的基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快。

  轻型槽钢生产线两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。