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12#槽钢厂家的剪切工艺存在的问题及优化

 12#槽钢厂家剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。12#槽钢厂家剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快。

  剪刃使用一段时间后；二是12#槽钢厂家两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。

  12#槽钢厂家的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高的，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

12#槽钢厂家的成型剪切中容易出现的问题以及安装固定方法

与生产角钢相比，12#槽钢厂家的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高的，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。剪切12#槽钢厂家过程中易出现以下问题：

一、槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快， 剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象。

二、12#槽钢厂家两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪 切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺。

三、上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。

12#槽钢厂家在使用的时候难免要进行安装固定，目前常用的固定方法有3种，下面详细来给大家介绍一下：

一种是先用角钢做一个，之后再用其已经膨胀的螺丝紧锁在墙壁上，随后就是用其槽钢进行固定在上面，通常这样的方法，就是采用植筋的方法进行固定。

第二种就是在施工的时候，直接用其槽钢对其另一个槽钢的支撑，这样就可以使其槽钢逐渐固定在墙壁上。

第三种就是首先在墙上打个孔，之后就是再把槽钢伸进建筑的墙壁中，之后再由施工的墙体，使其墙体可以间接的承受着槽钢的重量，不过这种方法主要就是适用于比较厚的墙壁。

12#槽钢厂家的对接工艺

12#槽钢厂家的对接工艺共有五点，下面就来逐一介绍每一个步骤：

步：原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。

第二步：划线： a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求： ⑴、保证对接槽钢的醉小长度要大于200mm。 ⑵、长度方向上应留有2~3mm的余量。 b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成45°夹角。如下 图

第三步：切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开 45°单V形坡口。切割面应光滑平整，无缺口。

第四步：拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。

第五步：焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对第六步：注意要点：焊接的话主要是担心焊不牢和焊接应力过大。型钢的壁厚较薄，对焊本身就是不可靠的。所以，可以在对接处加衬板，用角焊缝焊接。控制焊接后的变形量，你可以采用刚性固定 进行焊接，这样可以避免变形。工艺上注意减小应力。用螺栓连接也需要衬板，要注意螺栓的大小、数量和间距。还要计算型钢本身的薄壁是否会被压溃，解决的方法是焊块贴板，再钻螺栓孔。 原则就是，对接处的强度不弱于其它部位，且没有较大应力。

12#槽钢厂家的焊接方法

  埋弧蜱是电i在颗粒状ch焊剂层下，井在空腔中燃烧的自动d接方法，电弧的辐射热使焊件、掉丝和焊剂熔化、蒸发形成气体，排开电弧周围的熔洼形成一封闭空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧.空腔的上部被一层熔化的焊剂，即熔渣膜所am，这层熔渣膜不仅可有效地保护熔池金属，卫使有碍操作的弧光辐射不再射出来，同时，熔化的大量焊剂对熔池金属具有还原、净化和合金化的作用.

  12#槽钢厂家工程埋弧焊和手工焊的区别主要在于它的引弧、维持电弧稳定燃烧、输送焊丝、电弧的移动，以及焊接结束的填满弧坑等动作，全部都是利用埋弧自工作实现的。

  12#槽钢厂家在槽钢加工作业过程中应采取一切有效措施，尽量避免锈蚀条件和诱因的产生。一种方法就是使用喷铝涂层。喷铝涂层加防腐涂料封闭，可大大延长涂层的使用寿命，从理论和实际应用的效果来看，喷锌或喷铝的涂层是防腐涂料的理想底层；喷铝涂层与钢铁基体结合力牢固、涂层寿命长，长期经济效益好；喷铝涂层工艺灵活，适用于重要的大型及难维修的钢铁结构的长效防护，可现场施工。

  另一种方式是12#槽钢厂家镀锌防腐防护：热镀锌槽钢，按镀锌工艺的不同可以分为热浸锌槽钢和热吹镀锌槽钢，是将除锈后的钢件浸入440~460℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，因此对槽钢起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防腐蚀作用更理想。槽钢耐蚀性主要决定于镀锌层的厚度，将较厚致密的纯锌层覆盖在槽钢表面上，可以避免槽钢基体与任何腐蚀溶液的接触，耐腐蚀能力非常强，保护槽钢免受腐蚀，又能够长期与钢结构牢固粘接在一起，防止表面受到损伤。