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c型槽钢生产的剪切工艺存在的问题及优化

 c型槽钢生产剪切质量对后续工艺，特别是焊接质量影响较大，若剪切断口处存在塌肩、毛刺、撕裂、切斜等缺陷，则会使槽钢对接时存在较大缝隙，影响焊接质量，特别是强度指标，从而造成较大的安全隐患。c型槽钢生产剪切工艺中可能出现的问题有：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快。

  剪刃使用一段时间后；二是c型槽钢生产两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。

  c型槽钢生产的冷却速度较慢，从而造成剪切时槽钢温度较高的，极易出现塌肩、毛刺、撕裂等缺陷，并且对剪刃寿命的影响较大。

  c型槽钢生产可用于大跨度桥梁钢结构工程和超高层钢结构房屋以及特高大重型的钢结构厂房中受强度控制的构件，以节约钢材，但在一般工业与民用建筑及构筑物中将不会大采用，这是因为在钢结构设计中选材时，不应片面追求高强度，c型槽钢生产而要考虑所选用的钢材材质能否满足结构可靠、经济合理和施工方便的要求。

  采用c型槽钢生产搭建钢结构，其稳定性能不好，表现在稳定系数低。高强度钢强度虽高.但弹性模量却与碳素结构钢、低合金结构钢一样，因而当充分利用其强度时.弹性变形大，容易压曲.特别当构件长细比较大时，轴压稳定系数折减太大。当 入=100时，高强度钢的轴压稳定系数比碳素结构钢低50％左右。

  c型槽钢生产的疲劳强度并不高。经试验研究证明.这和高强度钢对截面突然变化和表面加工精度以及焊缝表面的形状有密切关系，比碳素结构钢和低合金结构钢更敏感.高强度铆的某些熄接形式的疲劳强度与普通碳素饱接近，甚至更低、这主耍由干应力集中和较高的残余应力的影响所致。

  c型槽钢生产缺口韧性差。钢材的韧性实质上是衡量钢材抚脆断的能力。强度高则韧性低，在低摄条件下尤为突出。产生缺口敏感倾向更人，因蚝在采用高强度锅时。对韧性的要求也相应要严格些。

  焊接性能差:高强度钢由于所含合金元寨多，捍接工艺难度大。焊接产生裂缝的机遇就多些，由于高强度钢塑性较差，在捍接时产坐的高额残余应力进行重分配的能力低，有时会严重影响钢结构工程的可靠性。同时，在焊接经过热处理时，由于钢材加热不匀和迅速玲却，在焊缝附近的钢材将发生不同的组织转变，有些形成淬火组织，有些受到高摄回火而软化、使强度降低5-30％这些都是阻碍c型槽钢生产广泛推广的重要原因之一，

  加工制造难度大，.诸如材料的切割、矫正、焊前预热、焊后缓冷、构件校正等操作均有一定的难度，稍有不值，都将对钢结构工程引起不良影响。

  不同热镀锌方法的主要区别在c型槽钢生产酸浸清洗后，用什么方法活化管体表面提高镀锌质量。现生产中主要采用干法和氧化还原法，其特点见表。电镀锌的锌层表面十分光滑致密、组织均匀;具有良好的力学性能和抗腐蚀能力;锌耗比热镀锌低60%~75%。电镀锌在技术上有一定的复杂性，但对单面镀层，内外表面镀层厚度不同的双面镀层，以及薄壁管镀锌等皆须采用此法。

  先热镀锌c型槽钢生产大的作用就是预防物体生锈，众所周知，无论什么产品生锈了都会减断其使用寿命，锈腐蚀物体自身材料的速度特别快，因此在热镀锌之后，产品不会再生锈，就自然而然的增长了产品的使用时间。其次在物体镀锌之后会让他的其产品更加的美观，而不镀锌的物体表面凹凸不平颜色也不好看，锌是银色的，所以镀锌之后的产品看起来更加的干净，美观。热镀锌槽钢的优势就是，它对于环境来说更加环保无污染，而且它的费用相对来说比较低，并且省时省力，给人们提供了更多的时间、精力和金钱

  当c型槽钢生产壁厚和边长都以毫米为单位时，4 x壁厚x (边长-壁厚)算出的是每米长度工角槽型材的体积，以立方厘米(cm3)为单位，再乘以铁的比重每立方厘米7.85克，得出即为每米工角槽型材以千克为单位的重量。是一种具以热轧或冷轧镀锌带钢或镀锌卷板为坯料经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的空心方形的截面型钢钢管;或将事先做好的冷弯空心型钢管再经热浸镀锌加工而成的镀  锌方矩管。